مصالح مورد نیاز برای ساخت سوله صنعتی

رپرتاژ آگهی: وقتی مقاطع فولادی، نوع اتصالات، کیفیت بتن فونداسیون و جنس پوشش سقف و دیوار به درستی انتخاب می شوند، سوله در برابر بارهای وارده پایدارتر عمل کرده و عمر مفید بیشتری خواهد داشت. انتخاب دقیق مصالح می تواند زمان اجرا را کاهش دهد و خطای نصب را به حداقل برساند. اما در صورت انتخاب نادرست مصالح مورد نیاز برای ساخت سوله صنعتی، سازه می تواند تاب برداشته و مشکلاتی نظیر نفوذ رطوبت، میعان، خوردگی، افزایش مصرف انرژی و افت کیفیت را تجربه کند. در نتیجه این مشکلات هزینه پنهان زیادی به پروژه تحمیل می شود.

کارفرماها معمولا در آغاز پروژه، بودجه را نسبت به سایر پارامترها در اولویت قرار می دهند و تصمیم گیری را با کنترل هزینه اولیه شروع می کنند. اما نتیجه نهایی را کیفیت مصالح و جزئیات اجرا مشخص می کند. اگر مصالح بر اساس اقلیم، کاربری و استانداردهای لازم انتخاب شوند، هزینه اولیه به هزینه ای قابل مدیریت تبدیل می شود و از افزایش هزینه های بهره برداری در سال های بعد جلوگیری می گردد. در این میان، پوسته سوله نقش مهمی دارد و مستقیما روی دمای داخل، کنترل رطوبت، سرعت اجرا و کیفیت محیط اثر می گذارد. به همین دلیل، بررسی قیمت ساندویچ پانل به عنوان یکی از مصالح پیشنهادی برای پوشش سوله برای بسیاری از پروژه ها به یک شاخص کلیدی تبدیل می شود. اگر برای انتخاب نوع پوشش و برآورد هزینه متناسب با پروژه نیاز به مشاوره و استعلام قیمت دارید، می توانید از طریق شماره ۰۲۱۶۲۹۹۹۶۷۵ با کارشناسان عمران مدرن تماس بگیرید و یا به وبسایت omranmodern.com مراجعه نمایید.

اجزای کلیدی سوله صنعتی و مصالح موردنیاز هر بخش

برای ساخت یک سوله صنعتی استاندارد، شناخت مصالح اصلی و نقش هر کدام اولین قدم در انتخاب درست و مدیریت هزینه ها است. در ابتدا باید مصالح سازه اصلی که اسکلت باربر را تشکیل می دهد و نیروها را به فونداسیون منتقل می کند بررسی شود. سپس مصالح فونداسیون مطرح می شود که پایه های سازه را پایدار می کند و نصب دقیق ستون ها را ممکن می سازد. بعد از آن مصالح اتصال و اجرا قرار دارد که کیفیت مونتاژ و دقت نصب را تعیین می کند. در مرحله بعد، مصالح پوشش سقف و دیوار اهمیت پیدا می کند و نتیجه نهایی را از نظر عایق کاری و سرعت اجرا تحت تأثیر قرار می دهد. در همین بخش، ساندویچ پانل دیواری و سقفی از گزینه های رایج در ساخت سوله صنعتی هستند. در پایان، مصالح آب بندی، کف سازی و بازشوها جزئیات بهره برداری را تکمیل می کنند.

در ادامه، هر یک از این گروه ها به صورت تخصصی تر بررسی می شوند تا معیارها و نکات انتخاب مصالح مورد نیاز برای ساخت سوله صنعتی شفاف تر شود.

مصالح مورد استفاده در سازه اصلی

مصالح سازه اصلی در سوله صنعتی به اعضای باربری گفته می شود که اسکلت سوله را تشکیل داده و نیروها را به فونداسیون منتقل می کنند. این بخش معمولا از انواع ورق فولادی، پروفیل ها و قوطی های آهنی تشکیل می شود.

ورق های فولادی استفاده شده معمولا با استاندارد ST37 و یا ST52 ساخته می شوند. فولاد ST37 شکل پذیری بهتری داشته و در نبشی ها کاربرد بیشتری دارد. اما فولاد ST52 به دلیل کربن بیشتر، مقاومت بهتری از خود نشان داده و در اسکلت اصلی استفاده می شود.

پروفیل ها و قوطی ها به عنوان اعضای اصلی خرپا در ساخت سوله های خرپایی به کار می روند. همچنین به دلیل نوع طراحی که دارند، دهانه های عریض و بدون ستون میانی را ایجاد می کنند. استفاده از این نوع مصالح در ساخت اسکلت سازه علاوه بر مقاومت بالایی که در برابر بارهای جانبی ایجاد می کند، سرعت اجرا را نیز افزایش داده و در پروژه هایی که محدودیت زمانی دارند استفاده می شود.

در گام بعد برای اجرای سازه اصلی باید نوع سیستم سازه ای و همچنین نوع مقاطع اعضای اصلی مشخص شوند. سیستم سازه ای می تواند به صورت قاب خمشی یا سیستم خرپایی انتخاب شود و اعضای اصلی نیز بسته به طرح، با تیرورق یا مقاطع نورد شده اجرا می شوند. اگر سازه اصلی متناسب با دهانه، ارتفاع، شرایط باد منطقه و نیازهای بهره برداری طراحی شود، سوله رفتار مطمئن تری نشان داده و هزینه های اصلاح در مراحل بعدی کاهش پیدا می کند.

مصالح مورد استفاده در فونداسیون

فونداسیون به عنوان زیر ساخت اصلی سوله شناخته می شود و پایداری سازه را تضمین می کند. حتی اگر اسکلت فلزی با کیفیت بالا اجرا شود، فونداسیون ضعیف می تواند باعث نشست نامتقارن، ترک خوردگی، به هم خوردن تراز ستون ها و در نهایت اختلال در بهره برداری شود. به همین دلیل انتخاب مصالح این بخش باید بر اساس شرایط خاک و بارهای واقعی سوله انجام شود.

از جمله مصالح مورد استفاده در فونداسیون سوله می توان به بتن، میلگرد، بولت ها و صفحه ستون ها اشاره کرد. کیفیت بتن مورد استفاده در پی سازی مستقیما بر روی کیفیت سوله تاثیر می گذارد. همچنین برای افزایش مقاومت کششی آن باید از میلگرد استفاده کرد. صفحه ستون یا همان بیس پلیت نیز ورق های فولادی ضخیمی بوده که بین سوله و فونداسیون قرار می گیرد. البته برای نصب آن ها باید قبل از بتن ریزی، بولت ها در فونداسیون کار گذاشته شوند.

مصالح مورد استفاده در اتصال و اجرا

انتخاب درست مصالح اتصال، از ایجاد حلقه ضعیف جلوگیری کرده و باعث انتقال بهتر نیرو بین اعضا می شود. از اصلی ترین مصالح مورد استفاده در اتصال سوله می توان به استرات ها، لاپه یا پرلین و همچنین بولت ها اشاره کرد. موارد گفته شده می توانند با اتصالات پیچی و یا الکترودهای جوشکاری به سازه اصلی متصل شوند.

استرات ها برای تقویت پایداری، کاهش کمانش ستون و اتصال قاب های اصلی به سوله استفاده می شوند. این نوع اتصال معمولا از قوطی های ۹۰ در ۹۰ تشکیل شده و باعث کاهش طول موثر کمانش ستون ها، افزایش صلبیت طولی قاب ها و توزیع بارهای جانبی به سقف، دیواره ها و فونداسیون می شوند.

لاپه و پرلین ها معمولا Z یا C شکل بوده و روی تیرهای اصلی قرار می گیرند. این اتصالات وظیفه نگهداری پوشش سقف یا دیوارها را داشته و با پیچ و مهره به قاب متصل می شوند. از همین منظر نیز با استرات ها متفاوت هستند.

بولت ها نیز میله های رزوه شده ای هستند که برای اتصال پای ستون به بیس پلیت استفاده می شوند. این قطعات نقش کلیدی در تثبیت، تراز کردن و انتقال بارهای کششی و برشی از سازه به فونداسیون دارند.

مصالح مورد استفاده در سقف و دیوار سوله

پوشش سقف و دیوار، پوسته سوله را تشکیل می دهد و مستقیما روی بهره برداری اثر می گذارد. این بخش دمای داخل را پایدار، نفوذ باد و گرد و غبار را محدود و رطوبت و میعان را کاهش می دهد. انتخاب نامناسب این مصالح معمولا با نشتی درزها، نم زدگی، افت عایق کاری و افزایش مصرف انرژی خود را نشان می دهد و هزینه های نگهداری را بالا می برد.

مصالح اجرای پوشش سقف و دیوار سوله بر اساس نوع کاربری، میزان نیاز به عایق بندی و بودجه مدنظر انتخاب می شود. از جمله مصالح مورد استفاده می توان به ساندویچ پانل، ورق های گالوانیزه و آلوزینک، ورق های شفاف پلی کربنات و دیوارهای آجری و بلوکی اشاره کرد. در میان موارد گفته شده ساندویچ پانل به دلیل مزایای فراوان کاربرد بیشتری دارد.

برای اجرای پوشش، از ورق فلزی به همراه عایق جداگانه و یا ساندویچ پانل به عنوان یک سیستم یکپارچه استفاده می کنند. ساندویچ پانل سرعت نصب را بالا برده و درزبندی بهتری ایجاد می کند. بنابراین برای دیوارهای صنعتی گزینه رایج تری محسوب می شود. در انتخاب نوع آن فوم، ضخامت، کیفیت ورق و دقت نصب تعیین کننده است.

از طرف دیگر چون سطح دیوارها در سوله زیاد است، کوچک ترین تغییر در قیمت واحد می تواند هزینه نهایی را جابه جا کند. ضخامت ۵ سانت یکی از ضخامت های رایج مورد استفاده در ساخت سوله صنعتی بوده و کارفرماها معمولا برای برآورد اولیه هزینه پروژه، قیمت ساندویچ پانل دیواری 5 سانتی را پرس و جو می کنند. البته این عدد را زمانی می توان به عنوان مبنای تصمیم گیری قرار داد که نوع فوم، کیفیت ورق، دانسیته عایق و دقت اجرای درزگیری و اتصال نیز در نظر گرفته شود.

مصالح مورد استفاده برای کف سازی

مصالح کف سازی صنعتی باید با کاربری سوله هماهنگ باشد و این موضوع بر هزینه نگهداری اثر مستقیم می گذارد. کف سوله باید در برابر بار ناشی از تردد لیفتراک و خودرو و همچنین سایش و ضربه مقاومت نشان دهد. در برخی کاربری ها کف با روغن و مواد شیمیایی تماس پیدا می کند و نیاز به سطح مقاوم تری دارد.

کف سازی سوله معمولا با لایه ای از بتن مگر و کفپوش های مختلف انجام می شود. در ابتدا با بتن مگر کف سوله تسطیح می شود. در ادامه با توجه به کاربری مدنظر کفپوش انتخاب می شود. البته برای کاربری هایی نظیر سوله های صنعتی و یا تولیدی ها، بهتر است از بتن سخت رنگی استفاده شود تا هم جلوه زیبایی داشته باشد و هم مقاومت مناسبی از خود نشان دهد.

برای سوله هایی که محل نگهداری لوازم دارویی، بهداشتی و حتی قطعات پزشکی است، نیاز به محیطی بهداشتی داریم. به همین خاطر می توان از اپوکسی بهداشتی استفاده کرد. کفپوش پلی یورتان نیز بیشتر در کف سازی انبار مواد غذایی و یا سالن های ورزشی استفاده می شود.

در مجموع انتخاب درست مصالح کف سازی بر اساس نوع کاربری، دوام کف را افزایش داده و هزینه تعمیرات و توقف بهره برداری را کاهش می دهد.

مصالح مورد استفاده در بازشوها

مصالح مورد استفاده در بازشوها در سوله صنعتی نقش مهمی در تردد، ایمنی و بهره برداری روان دارند. درب های صنعتی معمولا به صورت کرکره ای، ریلی یا سکشنال و غالبا از جنس فلز مقاوم اجرا می شوند.

برای بازشوهای مورد استفاده در فریم پنجره، می توان از پروفیل های آلومینیومی استفاده کرد. این پروفیل ها وزن سبکی داشته اما مقاومت بالایی از خود نشان می دهند. همچنین به منظور عایق کاری آن ها می توان از فوم پلی اورتان سخت نیز استفاده کرد که باعث کاهش هزینه انرژی شده و مقاومت بالایی در برابر آتش نیز دارد.

به منظور تامین نور طبیعی و بهبود دید داخل سوله نیز از پنجره ها و نورگیرها استفاده می شود که معمولا از جنس پلی کربنات یا شیشه های صنعتی هستند.

در نهایت، وقتی متریال بازشوها متناسب با شرایط بهره برداری انتخاب شود، عملکرد روزمره سوله روان تر می شود و هزینه تعمیر و سرویس های دوره ای کاهش پیدا می کند.

مصالح مورد استفاده برای آب بندی

مصالح آب بندی جزو مصالح مورد نیاز برای ساخت سوله صنعتی بوده و به منظور جلوگیری از نفوذ رطوبت، باد و کاهش اتلاف انرژی استفاده می شوند. این مصالح شامل فلاشینگ ها، آبروها و نوار درزگیر هستند.

با استفاده از فلاشینگ ها، لبه و کنج ها پوشانده شده و ظاهر کار یکدست می شود. آبرو و گاتر نصب شده، آب باران را جمع کرده و سریع تخلیه می کنند. نوار درزگیر و چسب های تخصصی نیز در همپوشانی ها به کار می روند و درزهای ریز را می بندند. همچنین اطراف بازشوها و محل عبور کابل و لوله نیز به درزبندی دقیق نیاز دارد. اتصال دیوار به سقف معمولا نقطه حساس تری است و اجرای درست آن نشتی های بعدی را کم می کند. رعایت این جزئیات، تعمیرات موضعی را کاهش داده و کیفیت بهره برداری را افزایش می دهد.

به همین دلیل بهتر است این بخش همزمان با اجرای پوشش و بازشوها کنترل شود و به مرحله پایانی موکول نشود. وقتی جزئیات آب بندی از ابتدا درست اجرا شود، یکپارچگی کار حفظ شده و مشکلات موضعی در بهره برداری کمتر رخ می دهد.